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    铆螺母的具体连接方法

    发布时间:2015-09-23 19:23:07  浏览次数:
    目前 ,在板材上  固定螺纹连接铆螺母才用的连接方式是铆接 ,就其铆接采用的方式№和工▲装有2种 ,一种是采用铆钉枪铆接 ,主要用于少批量多品种及以维修为主的钣金★件铆接;另一种是采用钣金★冲压模具铆接 ,主要用于大批量单一品种钣金★件铆接。这2种铆接方式都存在着致命的缺点——生产效率低下、劳动强度大№和铆接质量稳定性差。
    1、铆钉枪铆接
    铆钉枪铆接步骤为:拿取▓零件一插入铆螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一成品。铆钉枪铆接方式缺点:步骤繁琐 ,人工▲插放螺母效率低 ,生产效率低 ,对员工▲技能〓要求高 ,铆钉枪的使用寿命短 ,铆钉枪头的使用寿命短。
    2、模具铆接
    模具铆接步骤:拿取▓零件-插入螺母-在模具上  定位-压铆-成品。模具铆接方式缺点:步骤繁琐 ,人工▲插螺母效率低 ,生产效率低 ,定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差 ,铆接质量不稳定。
    3、自动插件设◢备
    自动插件设◢备已经在钣金★行业↘广泛使用 ,技术也已经相当成熟 ,但由于自动插件设◢备采用的铆接螺母为压铆螺母 ,同时也没有采用铆螺母的先例。相比拉铆铆接 ,压铆铆接还存在以下缺点:
    (1)相同规格的铆螺母 ,压铆螺母比铆螺母成本高。
    (2)压铆铆接对板料的厚度有严格的要求 ,因 此对于需要使用薄料的零件不适用 ,如果为了适应铆接而增加▆板料的厚度 ,则会大大增加▆生产成本。同时 ,不同板厚采用的压铆螺母的结构参数也不一致 ,如果采用压铆螺母进行生产 ,则会增加▆螺母的品种№和规格 ,最终导致生产管理№和质量管理成本增加▆。
    钣金★行业↘使用的铆螺母多为六角铆螺母 ,目前通用的自动插件设◢备暂时还不能〓适用这类铆接螺母 ,主要原因 是自动插件设◢备无法实现六角铆接螺母定向输送。若果将六角铆螺母改换成圆柱铆螺母可以解决铆螺母定向输送问题。但圆柱铆螺母铆接后会出现拧螺钉时转动的质量隐患。
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